汽車電池鎳片線是專為動力電池（三元鋰 / 磷酸鐵鋰）、儲能電池、車載小電池配套的鎳片（極耳鎳片、連接鎳片）自動化加工生產線，核心完成鎳片的開卷、校平、成型、裁切、焊接（與極耳 / 匯流排）、檢測、收料等工序，是動力電池 PACK 產線的核心前段工序，適配軟包、方形、圓柱電池的鎳片加工，要求高精度、高速度、高一致性，滿足汽車電池的高安全、高可靠性標準。

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按加工工藝流排布，從原料到成品一站式完成，各單元無縫銜接，適配卷料 / 片料進料，核心模塊如下：
上料開卷單元：帶糾偏、張力控製，適配鎳卷（寬度 5~100mm），防止卷料偏移、起皺，保證送料精度；
精密校平單元：多輥式校平，消除鎳片軋製應力，保證平麵度≤0.1mm/m，避免焊接、折彎時出現偏差；
成型 / 折彎單元：數控伺服驅動，完成衝孔、切槽、90°/180° 折彎、異形翻邊，適配方形電池模組的階梯式、L 型連接鎳片，折彎精度 ±0.02mm；
精密裁切單元：激光裁切 / 模具裁切，激光裁切無毛刺、熱影響區小（適合薄鎳片），模具裁切速度快（適合厚鎳片），裁切尺寸精度 ±0.01mm；
焊接單元：動力電池核心工藝段，主流為超聲波金屬焊接（冷焊，無高溫、無焊料，避免鎳片氧化 / 熔損），部分厚片用激光焊接，適配：
鎳片與鋁極耳 / 銅極耳的異種金屬焊接；
多片鎳片疊焊（2~8 層）；
鎳片與匯流排的焊接；
焊接要求：焊點抗拉強度≥母材 80%，無虛焊、假焊、漏焊；
檢測單元：在線視覺檢測（尺寸、外觀、焊點位置）+ 焊點拉力檢測（抽樣）+ 導通檢測，剔除不良品，數據可追溯；
收料 / 擺盤單元：按電池模組需求，將成品鎳片自動擺盤、疊料或卷收，適配後段 PACK 產線的自動化上料；
控製係統：PLC + 觸摸屏，支持工藝參數存儲（不同電池型號配方）、生產數據統計（產量、良率、不良品類型）、故障報警，實現無人化生產。